Penyebab dan Solusi Munculnya Burr pada Hasil Potong Fiber Laser Cutting Machine

Last updated: 10 Mar 2025

12 Views

Dalam proses pemotongan logam menggunakan fiber laser cutting machine, salah satu masalah umum yang sering terjadi adalah munculnya burr (serpihan tajam atau tonjolan kecil) di tepi hasil potongan. Burr tidak hanya mengurangi kualitas estetika produk, tetapi juga dapat mempengaruhi proses perakitan selanjutnya.

Untuk menghasilkan potongan yang sempurna, penting untuk memahami penyebab munculnya burr serta bagaimana cara mengatasinya secara tepat.

Penyebab Umum Munculnya Burr pada Fiber Laser Cutting Machine

Parameter Pemotongan Tidak Sesuai - Pengaturan daya laser, kecepatan potong, dan tekanan gas bantu yang tidak optimal dapat menyebabkan logam tidak terpotong bersih, sehingga menimbulkan burr
Tekanan Gas Pendukung Terlalu Rendah - Gas bantu (seperti nitrogen atau oksigen) berfungsi untuk meniup lelehan logam dari jalur potong. Jika tekanannya terlalu rendah, sisa lelehan tidak terbuang sempurna dan membentuk burr
Fokus Lensa Tidak Tepat - Posisi titik fokus sinar laser yang terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat mengurangi efektivitas pemotongan, sehingga menghasilkan potongan yang tidak sempurna
Kecepatan Pemotongan Terlalu Lambat atau Terlalu Cepat - Kecepatan yang tidak sesuai dengan ketebalan material akan menyebabkan akumulasi panas berlebih, yang kemudian menimbulkan burr
Kualitas Material Kurang Baik - Permukaan logam yang tidak rata atau material dengan komposisi tidak stabil dapat menyebabkan gangguan pada jalur potong
Kondisi Lensa atau Nozzle Kotor atau Aus - Lensa dan nozzle yang kotor atau aus akan mempengaruhi akurasi sinar laser dan arah semburan gas, sehingga potongan menjadi tidak bersih

Solusi untuk Menghilangkan Burr pada Hasil Potong

Kalibrasi Parameter Pemotongan - Sesuaikan daya laser, kecepatan potong, tekanan gas, dan jarak fokus sesuai jenis dan ketebalan material yang dipotong
Gunakan Tekanan Gas yang Cukup - Tingkatkan tekanan gas bantu agar lelehan logam dapat dibersihkan sepenuhnya dari jalur potong
Periksa dan Atur Fokus Laser - Pastikan posisi fokus laser telah disesuaikan secara tepat dengan ketebalan material
Optimalkan Kecepatan Pemotongan - Lakukan uji coba kecepatan potong ideal agar hasil potongan tetap halus tanpa efek terbakar atau burr
Gunakan Material Berkualitas Baik - Pastikan lembaran logam yang digunakan memiliki permukaan rata dan kualitas standar industri
Rutin Membersihkan Lensa dan Nozzle - Lakukan perawatan berkala pada bagian optik dan nozzle untuk menjaga performa pemotongan tetap maksimal.

Kesimpulan
Munculnya burr pada hasil potongan fiber laser cutting machine bukanlah hal yang tak terhindarkan. Dengan memahami penyebabnya dan menerapkan pengaturan serta perawatan yang tepat, kualitas potongan dapat ditingkatkan secara signifikan. Pemotongan yang bersih tanpa burr akan meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi kebutuhan finishing tambahan, dan menghasilkan produk yang lebih profesional.